十二五期间重点发展的环保装备目录序号名称关键技术及主要技术指标适用范围开发类一大气污染治理装备移动极板静电除尘设备关键技术改进本体极配形式振打方式研发电除尘器电源烟气调质移动电极烟道聚合器多复式双区电除尘技术实现对困难煤种粉尘的有效收集通过湿式电除尘器的结构研究除尘工艺的优化攻克电极腐蚀集尘极水膜均布优化供电等难题有效控制微细粉尘酸雾气溶胶重金属和二英等复合污染物解决电除尘器在捕集高比电阻粉尘时的反电晕二次扬尘和高粘性微细粉尘清除等技术难题适用于电除尘器提效改造项目技术指标出口排放浓度本体压力降

　　 PAGE 38 十二五”期间重点发展的环保装备目录 序号名称关键技术及主要技术指标适用范围开发类一、大气污染治理装备1移动极板静电除尘设备关键技术：改进本体极配形式、振打方式；研发电除尘器电源、烟气调质、移动电极、烟道聚合器、多复式双区电除尘技术，实现对困难煤种粉尘的有效收集；通过湿式电除尘器的结构研究、除尘工艺的优化，攻克电极腐蚀、集尘极水膜均布、优化供电等难题，有效控制微细粉尘、SO3酸雾、气溶胶、重金属和二噁英等复合污染物；解决电除尘器在捕集高比电阻粉尘时的反电晕、二次扬尘和高粘性微细粉尘清除等技术难题。适用于电除尘器提效改造项目。 技术指标：出口排放浓度≤20mg/m3，本体压力降＜200Pa，本体漏风率＜2%，最大配套机组1000MW。燃煤电厂、冶金企业除尘2转炉煤气???化回收成套装备关键技术：设计高效雾化装置；优化喷水控制程序；开发适用于转炉煤气干法净化的蒸发冷却器、自控系统及检漏设备；研究开发干法防爆及防泄漏布袋除尘技术、干湿两用滤袋除尘技术，模块化系统设计和气流均布优化技术；提高除尘设备的生产制作和装配水平；加强除尘设备内部流场优化研究；开发透气和透水的滤袋组件、净化回收和粉尘压块设备。 技术指标：处理烟气量：10×104m3/h～100×104m3/h；入口浓度≤2×104mg/Nm3；出口浓度＜l0mg/Nm3；入口温度＜260℃；滤袋寿命≥2a。转炉烟气净化及煤气回收3干湿结合电除尘设备关键技术：干湿结合静电除尘器(ESP)综合了干式ESP和湿式ESP的优点,可实现对困难煤种粉尘的有效收集，适合现有ESP的提效改造，既可高效除去微细粉尘、SO3、二噁英和重金属等复合污染物，又能降低湿式清灰引起的防腐投资。 技术指标：烟尘出口排放浓度≤10mg/m3（在WFGD之前时，设计烟尘出口排放浓度≤50mg/m3即可），本体压力降＜260Pa，本体漏风率＜2%，最大配套机组不限。燃煤电厂、冶金企业除尘4燃煤电厂SCR脱硝系统设备关键技术：开发选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂、反应器及其辅助设备、控制系统及成套技术装备；研究SCR脱硝反应器大/小旁路问题及工程与系统可靠性问题。 技术指标：脱硝效率＞80%，氨逃逸率＜2.5mg/m3，催化剂运行寿命＞1.6×104h。电力行业在用设备脱硝5燃煤烟气脱硫脱硝一体化装备关键技术： 研究通过添加剂制备高活性改性钙基吸收剂的工艺技术；研制半干法脱硫装置中添加强氧化剂实现脱硫脱硝的技术与装备；基于计算流体力学(CFD)数值模拟技术，研究吸收塔结构设计和工艺参数优化，开展吸收塔吸收特性研究，强化改性吸收剂协同脱硫脱硝效果。技术指标：脱硫效率≥90%，脱硝效率≥70%；单位投资额≤45元/kw。电力行业脱硫脱硝6燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化装备关键技术：开发工业锅炉脱硫脱硝脱汞氧化吸收剂；优化一体化工艺：研究吸收剂用量、吸收剂组成、喷水量、停留时间、循环倍率等对脱除效果的影响以及研制一体化设备。 技术指标：脱硫效率≥95%，脱硝效率≥70%，脱汞效率≥70%。工业锅炉脱硫脱硝脱汞7烧结烟气复合污染物集成脱除设备关键技术：研发荷电预除尘—吸收（脱除SO2）、加热—催化还原（协同脱除二噁英、NOx）的组合技术，开发全新短工艺流程及相关设备。 技术指标：脱硫效率≥85%，脱硝效率≥70%，二噁英减排效率≥70%。烧结烟气脱硫脱硝脱二噁英8重型柴油机尾气净化设备关键技术：研发耐硫低温高活性催化剂和高温高选择性催化剂。 技术指标：催化剂的使用寿命≥8×104km，尾气排放NOx含量≤3.5g/kwh，尾气排放达到国IV标准。重型柴油机尾气净化9袋式除尘器用高压无膜脉冲阀关键技术：研发以滑动阀片式结构替代传统的橡胶膜片结构，利用阀片的上下位移实现电磁阀的开启和关闭，阀片的位移量可以控制，能有效增加电磁阀的喷吹量。克服膜片式电磁阀橡胶膜片在工作中反复变形挠曲，而且易受高温、腐蚀等影响缩短使用寿命的缺陷。 技术指标：使用寿命≥5×106次，工作压力0.2MPa～0.6MPa；工作电流0.9A。袋式除尘二、水污染治理装备10膜生物反应器关键技术：优化膜材料的抗污染性能，提高膜材料的机械强度和使用寿命。开发新型高通量超滤膜，发展多孔膜及其管式膜组器。优化平板膜元件及组件的构型，研究出水口设计、导流系统，组件的集水系统、起吊部件；研究开发帘式中空纤维膜组器，降低膜组器擦洗曝气强度，减少系统总曝气量；移植超声波焊接技术，用以实现膜元件无粘合剂密封。 技术指标：脉冲曝气膜组器运行平均曝气强度＜80Nm3/m2?h，处理城市污水的汽水比＜15；膜组器使用寿命＞5a；工艺运行吨水电耗＜0.6kwh/t，药剂费用＜0.05元/t（城市污水）。污水处理11城镇生活污水脱氮除磷深度处理设备关键技术：研发厌氧-缺氧-好氧(A2/O)法脱氮除磷装备、同步反硝化脱氮除磷技术装备。 技术指标：去除效率：COD≥95%、BOD≥97%、总氮去除率≥85%、脱磷率≥98%、氨氮去除率≥90%。市政污水处理12浸没式膜过滤水处理设备关键技术：研发浸没式中空纤维膜结构与连续膜过滤技术相结合的膜过滤处理技术与设备。 技术指标：出水浊度≤0.1NTU，SS＜1mg/L。污水处理13上悬式移动格栅除污机关键技术：研发可编程逻辑控制器（PLC）、行走电动机驱动系统变频调速器、位置检测光电传感器的组合系统、直齿和弧形齿双结构齿耙、开闭耙液压组合系统、液压输油管路动静密封装置。 技术指标：齿耙宽度：1.2×103mm～5×103mm；栅条净距：20mm～300mm；安装角度：60°～90°；齿耙提升速度：3m/min～15m/min；悬挂小车移动速度：4.0m/min～6.0m/min；齿耙额定载荷：0.25×103kg～2.4×103kg；噪声≤80dB（A）；总功率：0.75kw～6kw；除污效率≥80%。市政污水14缺氧好氧生物膜法污水深度处理设备关键技术：高效生物膜填料制备技术、无回流原位脱氮工艺技术、无污泥排放气化生物除磷技术，一体化设备组合结构技术，压力溶气雾化充氧技术，自动化运行监控技术。核心工艺采用缺氧生物膜和好氧生物膜组合的ＡＯ系统生物膜反应器。 技术指标：填料的比表面积≥1500m2/m3，BOD去除率≥97%，COD去除率≥95%，NH3-N去除率≥90%，TN去除率≥80%，TP去除率≥98%。处理出水达到《污水综合废水排放标准》（GB8978-1996）标准，优于《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）。吨水建设成本≤1200元/吨，吨水运行费≤0.35元，吨水耗电≤0.24kWh。反应器总水力停留时间（HRT）≤4h。选用高效生物膜填料，反应器内活性生物总量＞10g/L。城市污水处理厂的提标改造和新建的城镇污水和工业废水等污水处理厂建设15高浓度难降解有机废水处理设备关键技术：优化电催化氧化絮凝反应器、一体化气升式反应器、厌氧复合反应器的结构和集成技术；研发3R（脱碳、脱氮、除磷）反应器、垂直折流多功能生物反应器（VTBR）同步脱碳、脱氮、除磷及污水资源化技术装备；活性炭吸附-电解连续再生（微电解）污水深度处理与回用、膜萃取及膜分离回收芳香化合物（MARS）技术与装备；开发反应蒸馏法（R-D法）回收能量技术装备，湿式催化氧化技术与装备；开发以上技术设备对不同种类废水的组合处理技术与装备。 技术指标：出水COD浓度＜50mg/l。MARS技术：出水苯酚含量＜500ppm，回收99％以上纯度的苯酚；RD技术：截留率＞90%,残液可直接作为燃料燃烧；污水处理产生CO2的回收技术：生物质平均热值＞33MJ/kg；VTBR技术：氧利用率≥90％,无污泥产生。进水COD浓度≤3.0×104mg/l。 高浓度有机废水16酸性蚀刻液电解再生回用系统关键技术: 实验选择析氢超电势高而电沉积铜超电势低的阴极材料；析氯超电势高而一价铜离子氧化超电势低的阳极材料；耐强酸性、耐高氯离子的高性能离子交换膜。设计特殊电解槽，解决特殊电解槽中的电荷平衡和物质平衡问题；研发电化学反应器，制造离子膜电解设备。 技术指标：单套处理能力≥1t/d、酸性蚀刻液回用率≥99％、蚀刻铜回收率≥99％,污染物零排放。蚀刻废水17高浓度难降解化工废水处理设备关键技术：采用高效的无机盐与有机物分离技术，利用特殊菌完成对有机物的降解过程，最终辅以高效氧化技术完成有机难降解物的脱除。 技术指标：适用污水浓度COD≥5×103mg/l，可生化性B/C≤0.1。化工废水处理18焦化废水综合处理技术与成套装备关键技术：研发采用微电解工艺、超声辐照预处理焦化废水的技术装备；在焦化废水生物脱氮领域，主要研发A2/O法和序批式间歇反应器(SBR)工艺；研发适于已建和在建水处理设施的生物强化技术工艺，在新建水处理设施领域研发膜生物反应器工艺；开发以上工艺设备的组合装备；采用反渗透工艺制备高品质回用水。研发焦化废水深度处理过程中使用的化学混凝和絮凝技术与药剂，利用锅炉粉煤灰、烟道气处理焦化废水的技术装备。 技术指标：进水水质：COD：2.5×103mg/l～5×103mg/l、氨氮：2×103mg/l～5×103mg/l、酚：2.5×103mg/l～5×103mg/l、石油类0.5×103mg/l～2.5×103mg/l、SS：0.1×103mg/l～1×103mg/l。出水水质：COD≤60mg/l、氨氮≤10mg/l、酚≤0.6mg/l、石油类≤10mg/l、SS≤60mg/l。 焦化废水处理19垃圾渗滤液处理设备关键技术：优化膜生物反应器+纳滤+反渗透处理工艺技术，研发电催化氧化、采用芬顿（fenton）试剂的化学催化等高级氧化技术替代纳滤处理技术；开发超导磁分离技术、射流曝气装置、前置反硝化+硝化脱除氨氮等技术装备。 技术指标：垃圾渗滤液进水水质：COD 1×105mg/L～2×105mg/L，BOD 4×103mg/L～8×103mg/L,氨氮 1×103mg/L～2×103mg/L；出水水质：COD≤100mg/L，BOD≤10mg/L，氨氮≤5mg/L；COD、BOD、氨氮去除率均≥99%；运行成本＜16元/m3。垃圾渗滤液处理20疏水膜蒸馏耦合成套装备关键技术：低温疏水膜蒸馏成套工业化装置。 技术指标：疏水膜通量在15L/m2h～20L/m2h，膜使用寿命≥3a，处理水量为0.1t/h～10t/h。高盐高浓度工业废水处理 苦咸水、劣质水(含砷、氟）净化处理21海水淡化成套装备关键技术：研究以蒸馏蒸汽喷射装置和布液系统为核心的低温多效海水淡化关键设备，以能量回收装置、反渗透膜、膜壳和高压泵为核心的反渗透海水淡化关键设备，开发大型横管降膜蒸发/冷凝器传热与流动过程和结构，蒸汽压缩器（TVC）工作过程机理、性能计算方法与结构设计方法，多效蒸发海水淡化装置流程优化与系统设计计算方法；研究热致相分离疏水微孔膜的制备，提高膜通量和造水比；以提升膜品质为核心，提高海水淡化微滤、纳滤等预处理性能。技术指标：预处理水质：污染指数（SDI）＜2；低温多效和拟多效膜蒸发海水淡化成套装备处理量≥10×104t/d、单机反渗透海水淡化装备处理量3×104t/d；造水比＞13；吨水成本＜4元。海水淡化22蓝藻清除设备关键技术：研发自然水域蓝藻清除设备。 技术指标：过滤流量≥1×104m3/s，检出颗粒（粒径＞0.04mm）分离率100%，浓缩藻浆鲜藻含量＞50%（体积比）；作业功率≤30kw，汲取处理1m3含藻湖水能耗≤0.03kw/h，不添加无机或有机絮凝剂，无二次污染风险。自然水域水体净化三、固体废物处理装备23蒸汽回用型污泥焚烧工艺及系统成套装备 关键技术：研发污泥干化设备，将锅炉产生的蒸汽用于干化污泥循环利用工艺技术装备。全封闭的污泥流程和负压技术确保环境无臭味。 技术指标：处理污泥含水率≥80%，烟气排放符合《生活污泥焚烧污染控制标准》（GB18485-2001)；环境无臭味。污泥焚烧减量≥90%，干化污泥颗粒粒径30μm～500μm，系统粉尘排放浓度≤50mg/m3，干化系统氧气含量≤4%，污染物达标排放。市政、工业污泥处理24城市污水厂污泥半干法处理设备关键技术：研发以水热处理为核心的污泥处理组合工艺。 技术指标：污泥总COD溶解率≥20%，SS溶解率≥30%，污泥减容率≥90%；进料污泥含水率90%～95%，出料≤50%，呈半干化状态，可直接焚烧。年处理含水率80%的污泥1万吨平均电耗≤5.5×105kwh/a。市政、工业污泥处理25油泥回转式连续低温热解设备关键技术：研发回转窑的设计和制造、解决回转窑和连接件的密封，设计并构建高温炭填料床裂解反应器，解决出料结渣问题。 技术指标：处理对象：油泥、油砂等固体废物；热解产物：热解气、热解油、炭黑；反应器温度400℃～600℃；生产方式：连续生产；处理量2.5×102kg/h～5×103kg/h；反应器停留时间0.5h～2h；能耗：自供能；系统压力：-3×105MPa。工业废弃物处置26油田钻井废弃物处理处置成套装备关键技术：研发专用高速离心机、滤干机环保装备、钻井液回收装备和回注成浆装置；研究成套装备全系统性能参数合理匹配、效果评估技术、处理效果的监控、运行自动控制技术；开发油田钻井废弃物处理成套装备。 技术指标：高速大流量离心机：转鼓最大内径≥5×102mm、最大工作转速≥3×103rpm、最大水通量≥100m3/h、分离点（D50）≥3μm；滤干机：转鼓最大内径≥1000mm、最大工作转速≥900rpm、干燥效率≤6%、最大处理量≥50t/h；回注成浆装备：造浆能力≥10m3/h、钻屑与液体的比例为1:4、研磨成浆后的钻屑固相粒径≤0.3mm；全套系统综合处理量≥80m3/h、油基钻井液回收率≥75%、油基钻井液回收量≥30m3/h、固相废物含油率≤6%；实现变频控制和在线自动检测。工业废弃物处置27垃圾微波裂解成套装备关键技术：研发采用高强度微波辐射加热，充分利用微波的“致热效应”和“非热效应”对于垃圾的热裂解过程的催化和促进作用，达到加热均匀、易于控制、裂解效率高，能耗低的目的。经预处理后的垃圾，通过在还原气氛下的微波裂解，其产物为气、液、固三相，并分别加以利用，其最终产品为燃料气、化工气体原料、燃料油、活性炭、硅钙板等产品。 技术指标：最高温度≤700℃；微波泄漏值≤2MW/cm2；冷却水：每路进水≥10L

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