关键技术：优化膜材料的抗污染性能，提高膜材料的机械强度和使用寿命。开发新型高通量超

　　滤膜，发展多孔膜及其管式膜组器。优化平板膜元件及组件的构型，研究出水口设计、导流系

　　统，组件的集水系统、起吊部件；研究开发帘式中空纤维膜组器，降低膜组器擦洗曝气强度， 减少系统总曝气量；移植超声波焊接技术，用以实现膜元件无粘合剂密封。

　　量＞50%（体积比）；作业功率≤30kw，汲取处理1m3含藻湖水能耗≤0.03kw/h，不添加无机或有 体净化

　　技术指标：出口排放浓度≤20mg/m3，本体压力降＜200Pa，本体漏风率＜2%，最大配套机组

　　关键技术：设计高效雾化装置；优化喷水控制程序；开发适用于转炉煤气干法净化的蒸发冷却

　　器、自控系统及检漏设备；研究开发干法防爆及防泄漏布袋除尘技术、干湿两用滤袋除尘技术 ， 模块化系统设计和气流均布优化技术；提高除尘设备的生产制作和装配水平；加强除尘设备内 部流场优化研究；开发透气和透水的滤袋组件、净化回收和粉尘压块设备。 技术指标：处理烟气量：10×104m3/h～100×104m3/h；入口浓度≤2×104mg/Nm3；出口浓度＜

　　关键技术：研发可编程逻辑控制器（PLC）、行走电动机驱动系统变频调速器、位置检测光电传

　　感器的组合系统、直齿和弧形齿双结构齿耙、开闭耙液压组合系统、液压输油管路动静密封装

　　置。 技术指标：齿耙宽度：1.2×103mm～5×103mm；栅条净距：20mm～300mm；安装角度：60°～90

　　关键技术： 研究通过添加剂制备高活性改性钙基吸收剂的工艺技术；研制半干法脱硫装置中 添加强氧化剂实现脱硫脱硝的技术与装备；基于计算流体力学(CFD)数值模拟技术，研究吸收 塔结构设计和工艺参数优化，开展吸收塔吸收特性研究，强化改性吸收剂协同脱硫脱硝效果。 技术指标：脱硫效率≥90%，脱硝效率≥70%；单位投资额≤45元/kw。

　　关键技术：改进本体极配形式、振打方式；研发电除尘器电源、烟气调质、移动电极、烟道聚

　　合器、多复式双区电除尘技术，实现对困难煤种粉尘的有效收集；通过湿式电除尘器的结构研

　　究、除尘工艺的优化，攻克电极腐蚀、集尘极水膜均布、优化供电等难题，有效控制微细粉尘 、 SO3酸雾、气溶胶、重金属和二噁英等复合污染物；解决电除尘器在捕集高比电阻粉尘时的反电 晕、二次扬尘和高粘性微细粉尘清除等技术难题。适用于电除尘器提效改造项目。

　　关键技术：研发耐硫低温高活性催化剂和高温高选择性催化剂。 技术指标：催化剂的使用寿命≥8×104km，尾气排放 NOx 含量≤3.5g/kwh，尾气排放达到国 IV 标准。

　　关键技术：研发以滑动阀片式结构替代传统的橡胶膜片结构，利用阀片的上下位移实现电磁阀 的开启和关闭，阀片的位移量可以控制，能有效增加电磁阀的喷吹量。克服膜片式电磁阀橡胶 膜片在工作中反复变形挠曲，而且易受高温、腐蚀等影响缩短使用寿命的缺陷。 技术指标：使用寿命≥5×106次，工作压力0.2MPa～0.6MPa；工作电流0.9A。

　　用、膜萃取及膜分离回收芳香化合物（MARS）技术与装备；开发反应蒸馏法（R-D 法）回收能 量技术装备，湿式催化氧化技术与装备；开发以上技术设备对不同种类废水的组合处理技术与 装备。

　　技术指标：出水 COD 浓度＜50mg/l。MARS 技术：出水苯酚含量＜500ppm，回收99％以上纯度的

　　处理设备 技术指标：适用污水浓度 COD≥5×103mg/l，可生化性 B/C≤0.1。

　　关键技术：研发采用微电解工艺、超声辐照预处理焦化废水的技术装备；在焦化废水生物脱氮

　　领域，主要研发 A2/O 法和序批式间歇反应器(SBR)工艺；研发适于已建和在建水处理设施的生

　　焦化废水综 物强化技术工艺，在新建水处理设施领域研发膜生物反应器工艺；开发以上工艺设备的组合装

　　18 合处理技术 备；采用反渗透工艺制备高品质回用水。研发焦化废水深度处理过程中使用的化学混凝和絮凝 焦化废水处

　　技术与药剂，利用锅炉粉煤灰、烟道气处理焦化废水的技术装备。 技术指标：进水水质：COD：2.5×103mg/l～5×103mg/l、氨氮：2×103mg/l～5×103mg/l、酚：

　　关键技术：干湿结合静电除尘器(ESP)综合了干式 ESP 和湿式 ESP 的优点,可实现对困难煤种粉

　　干湿结合电 尘的有效收集，适合现有 ESP 的提效改造，既可高效除去微细粉尘、SO3、二噁英和重金属等复 燃煤电厂、冶

　　关键技术：低温疏水膜蒸馏成套工业化装置。 技术指标：疏水膜通量在15L/m2h～20L/m2h，膜使用寿命≥3a，处理水量为0.1t/h～10t/h。

　　技术指标：去除效率：COD≥95%、BOD≥97%、总氮去除率≥85%、脱磷率≥98%、氨氮去除率≥

　　关键技术：研发浸没式中空纤维膜结构与连续膜过滤技术相结合的膜过滤处理技术与设备。 技术指标：出水浊度≤0.1NTU，SS＜1mg/L。

　　技术指标：脉冲曝气膜组器运行平均曝气强度＜80Nm3/m2•h，处理城市污水的汽水比＜15；膜

　　组器使用寿命＞5a；工艺运行吨水电耗＜0.6kwh/t，药剂费用＜0.05元/t（ 城 市 污 水 ）。

　　城镇生活污 关键技术：研发厌氧-缺氧-好氧(A2/O)法脱氮除磷装备、同步反硝化脱氮除磷技术装备。

　　苯酚；RD 技术：截留率＞90%,残液可直接作为燃料燃烧；污水处理产生 CO2的回收技术：生物 质平均热值＞33MJ/kg；VTBR 技术：氧利用率≥90％,无污泥产生。进水 COD 浓度≤3.0×104mg/l。

　　关键技术: 实验选择析氢超电势高而电沉积铜超电势低的阴极材料；析氯超电势高而一价铜离

　　酸性蚀刻液 子氧化超电势低的阳极材料；耐强酸性、耐高氯离子的高性能离子交换膜。设计特殊电解槽，

　　城市污水处 理厂的提标 改造和新建 的城镇污水 和工业废水 等污水处理 厂建设

　　关键技术：优化电催化氧化絮凝反应器、一体化气升式反应器、厌氧复合反应器的结构和集成

　　技术；研发3R（脱碳、脱氮、除磷）反应器、垂直折流多功能生物反应器（VTBR） 同 步 脱 碳 、

　　脱氮、除磷及污水资源化技术装备；活性炭吸附-电解连续再生（微电解）污水深度处理与回

　　烧结烟气复 关键技术：研发荷电预除尘—吸收（脱除 SO2）、 加 热 —催化还原（协同脱除二噁英、NOx）的 烧结烟气脱

　　成脱除设备 技术指标：脱硫效率≥85%，脱硝效率≥70%，二噁英减排效率≥70%。

　　关键技术：开发工业锅炉脱硫脱硝脱汞氧化吸收剂；优化一体化工艺：研究吸收剂用量、吸收 剂组成、喷水量、停留时间、循环倍率等对脱除效果的影响以及研制一体化设备。 技术指标：脱硫效率≥95%，脱硝效率≥70%，脱汞效率≥70%。

　　关键技术：高效生物膜填料制备技术、无回流原位脱氮工艺技术、无污泥排放气化生物除磷技 术，一体化设备组合结构技术，压力溶气雾化充氧技术，自动化运行监控技术。核心工艺采用 缺氧生物膜和好氧生物膜组合的ＡＯ系统生物膜反应器。 技术指标：填料的比表面积≥1500m2/m3，BOD 去除率≥97%，COD 去除率≥95%，NH3-N 去除率≥ 90%，TN 去除率≥80%，TP 去除率≥98%。处理出水达到《污水综合废水排放标准》（GB8978-1996） 标准，优于《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）。 吨 水 建 设 成 本 ≤1200元/吨，吨水 运行费≤0.35元，吨水耗电≤0.24kWh。反应器总水力停留时间（HRT）≤4h。选用高效生物膜 填料，反应器内活性生物总量＞10g/L。

　　关键技术：优化膜生物反应器纳滤反渗透处理工艺技术，研发电催化氧化、采用芬顿（ fenton）

　　除尘设备 技术指标：烟尘出口排放浓度≤10mg/m3（在 WFGD 之前时，设计烟尘出口排放浓度≤50mg/m3 金企业除尘

　　即 可 ）， 本 体 压 力 降 ＜ 260Pa，本体漏风率＜2%，最大配套机组不限。

　　关键技术：开发选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂、反应器及其辅助设备、控制系统及成套技 术装备；研究 SCR 脱硝反应器大/小旁路问题及工程与系统可靠性问题。 技术指标：脱硝效率＞80%，氨逃逸率＜2.5mg/m3，催化剂运行寿命＞1.6×104h。

　　试剂的化学催化等高级氧化技术替代纳滤处理技术；开发超导磁分离技术、射流曝气装置、前

　　关键技术：研究以蒸馏蒸汽喷射装置和布液系统为核心的低温多效海水淡化关键设备，以能量

　　回收装置、反渗透膜、膜壳和高压泵为核心的反渗透海水淡化关键设备，开发大型横管降膜蒸

　　发/冷凝器传热与流动过程和结构，蒸汽压缩器（TVC）工作过程机理、性能计算方法与结构设 计方法，多效蒸发海水淡化装置流程优化与系统设计计算方法；研究热致相分离疏水微孔膜的 制备，提高膜通量和造水比；以提升膜品质为核心，提高海水淡化微滤、纳滤等预处理性能。

　　技术指标：预处理水质：污染指数（SDI）＜2；低温多效和拟多效膜蒸发海水淡化成套装备处

　　理量≥10×104t/d、单机反渗透海水淡化装备处理量3×104t/d；造水比＞13；吨水成本＜4元。

　　蓝藻清除设 技术指标：过滤流量≥1×104m3/s，检出颗粒（粒径＞0.04mm）分离率100%，浓缩藻浆鲜藻含 自然水域水

　　16 电解再生回 解决特殊电解槽中的电荷平衡和物质平衡问题；研发电化学反应器环保装备，制造离子膜电解设备。 蚀刻废水

　　技术指标：单套处理能力≥1t/d、酸性蚀刻液回用率≥99％、蚀刻铜回收率≥99％,污染物零

　　高浓度难降 关键技术：采用高效的无机盐与有机物分离技术，利用特殊菌完成对有机物的降解过程，最终